超聲波熔接機的到來對于很多行業的生產制造，得到很大的幫助，像日用品行業、電子行業、玩具行業等，在這些行業生產制作中，通過什么功能實現的，接下來看看超聲波熔接機有哪些常用的功能。

　　焊接頭（HORN）以超高頻超聲波振動，以適度的壓力在兩種塑料的接合面之間產生摩擦熱，瞬間熔化并接合。 焊接強度與主體相同。 合適的工件和合理的接口設計可以達到水密性和氣密性，避免使用輔助產品帶來的不便，實現有效清潔焊接。

　　典型超聲波熔接機表面的設計需要兩個特征：

　　1、舌榫設計便于在焊接過程中對齊。

　　2、焊絲設計細，但應有足夠的熔化材料熔化焊縫表面。

　　具體設計方法取決于用于焊接的工件類型。 可以調整焊接壓力和幅度等參數，使焊頭可以接觸并向焊接表面施加壓力。 下模是接受壓力的部分，它不動就被放入下模中。 焊頭產生高頻超聲波，加熱并振動上部工件，使其與下部工件熔合。 焊頭停止振動后，保壓對熔化部位進行冷卻定型，整體焊接時間通常少于 1 秒。

　　超聲波點焊

　　當焊接兩塊塑料時，由于被焊接物體的條件無法提供熔斷線，因此可以點焊。 其原理是利用超聲波傳輸到焊頭前方，從上板傳到下板，達到焊接效果。 另外，可以同時點焊多點，提高工作效率。

　　超聲波鉚接

　　當焊頭（HORN）以超高頻超音波振動壓在塑膠制品的突出梢頭時，瞬間發熱熔化成鉚釘狀，鉚接金屬物件。

　　超聲波埋植

　　超高頻超聲波振動、焊頭（HORN）傳導和適度的壓力瞬間將金屬零件（螺母、螺釘等）推入塑料的備用孔中并固定在設定深度。 完成后，無論拉力或扭力，都可以在模具中比較常規零件的強度，避免破損和注射慢的缺點。

　　超聲波切除

　　超聲波高速振動焊接頭在注塑塑件上切割鋒利的毛刺并切割注射口，讓塑件瞬間脫離注射通道，無需人工拆卸。 適用于超聲波燒蝕的材料包括ABS、PS、亞克力、PC和塑鋼。 太軟或太有彈性的塑料不適合超聲波消融，（如果剛注入的樹脂材料不是冷的，則沒有效果。）

　　超聲波成型

　　類似于超聲波鉚接，凹焊頭壓在塑料制品外圈，高頻振動使塑料熔化包裹在金屬物件上固定，外觀光滑美觀。主要用于電子器件和揚聲器的固定和成型，用于固定化妝品鏡片等。

　　綜合上述，相信大家對于超聲波熔接機的功能有了一個大概的了解，如超聲波鉚接、超聲波埋植、超聲波切除等。